INTRODUCCIÓN
Para las actividades industriales que se cumplan en la
zona donde se encontrará ubicada la
planta de procesamiento de productos lácteos se hace necesario un estudio de
identificación de los aspectos ambientales que estará sujeto al reglamento,
disposiciones generales y complementarias del Muy Ilustre Municipio de la
Ciudad de Guayaquil, no debiéndose
encontrar dentro de ningún sector turístico ni de interés arqueológico
que puedan ser afectados.
En la planta de industrialización de productos lácteos, se
llevarán a cabo las siguientes actividades: 1.- Recepción del producto, 2.-
Inicio del procesamiento del mismo, 3.-
Clarificación, 4.- Pasteurización, 5.- Homegeneización, 6.-
Esterilización y empaque. 7.-
Producción de derivados lácteos: queso, yogur, mantequilla, leche en
polvo y 8.- Distribución.
Como producto de las mismas y de la construcción de obras
civiles, tenemos emisión de partículas sólidas a la atmósfera; generación de
ruido; generación de desechos sólidos como restos de pastos, granos, plásticos,
restos de comida, basuras entre otros; peligro de accidentes de trabajo;
peligro de incendios; descargas de líquidos con alta demanda biquímica de
oxígeno, como es el caso del agua residual proveniente del lavado de tanques y
potenciales efectos negativos sobre la salud de los trabajadores.
Deben determinarse el grado de importancia de dichos
impactos, así como se establecerse medidas de prevención y/o mitigación.
1.- INDICACIÓN DEL
IMPACTO AMBIENTAL DE LA ACTIVIDAD PREVISTA
1.1.-IMPACTOS SOBRE EL SUELO
La operación de la planta procesadora de leche, no hace uso
ni causa alteraciones sobre el suelo.
Tampoco se hará ningún tipo de
obra civil, que haga uso del suelo, por lo tanto, esta actividad no atenta
contra la geología del terreno en sus aspectos estratigráfico, estructural y de
recursos minerales.
1.2.- IMPACTO SOBRE EL AIRE
Con el tráfico pesado y al desembarcar el producto en la
planta, se producen desprendimientos de polvo a la atmósfera. Estas emisiones
no son de consideración y caen rápidamente al suelo, ya que las partículas que
lo componen son lo suficientemente pesadas para deslizarce y no ser arrastradas por ninguna corriente
de aire hacia otro lugar, no son de carácter tóxico, como si lo son los gases
que emiten los camiones que circulan por las vias adyacentes como producto de
la combustión incompleta del diesel y/o gasolina.
1.3.- IMPACTO SOBRE LOS TRABAJADORES
1.3.1.- INHALACIÓN
DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN
La salud de los trabajadores se puede ver afectada por el
dióxido de azufre, generado en los procesos de combustión, que se disuelve en
las mucosas del tracto superior respiratorio, cuya función es la de proteger e
impedir el avance de substancias hacia regiones más delicadas. Pero, éste
compuesto químico acarreado por partículas muy pequeñas penetra hasta las zonas
mas vulnerables de los pulmones causando graves daños.
Las deficiencias en la combustión incompleta de automotores
también producen substancias orgánicas particuladas que son de conocidos
efectos carcinógenos, como el benzopireno y sus compuestos relacionados.
1.3.2.- INHALACIÓN
DEL POLVO QUE SE DESPRENDE EN EL DESEMBARQUE DEL PRODUCTO Y FACTOR CLIMÁTICO
Este polvo disperso en el ambiente, tiene un alto contenido
de sòlidos en suspensiòn. Puede producir conjuntivitis, quemaduras corneales,
gastritis crònica, perforaciòn del tabique nasal, dermatitis vesicular,
bronquitis y enfisemas. Además, causa una severa irritación en la piel, si esto
lo unimos a los efectos del calor, la humedad relativa del 90 al 100% y
temperaturas sobre los 25oC, se generan ambientes incofortables de trabajo. La exposición prolongada a estos factores
puede provocar salpullidos, calambres y agotamiento.
1.3.3.- EXPOSICIÓN
AL RUIDO
La exposición continua a vibraciones y ruidos producidos por
diversos equipos e instrumentos pueden ser causantes de hipoacucia temporal o
permanente, hipoglucemia y stress. Las vibraciones lesionan los mùsculos y los
nervios ocasionando neuralgias y calambres.
1.3.4.- ACCIDENTES
DE TRABAJO
Estos se pueden presentar por una mala maniobra con los
camiones de desembarque del producto y en los diferentes procesos para la
obtención de los derivados de los productos lácteos. Una mala maniobra al manejar los camiones podría provocar un
choque o un atropellamiento de algún trabajador.
1.3.5.- ENFERMEDADES
Hay que tener mucho cuidado con los desperdicios de carácter
orgánico como los restos de grasas, granos, de comida y los charcos de agua ya
que al entrar a un grado de descomposición atraen a los insectos como
mosquitos, moscas y cucarachas, además de roedores que son los transmisores de
enfermedades como paludismo, cólera, entre otras.
1.4.- IMPACTOS SOBRE LOS ALREDEDORES
La operación de la planta de procesamiento de leche, no
causa ningún impacto sobre los alrededores de la misma ó ciudadelas colindantes
1.5.- IMPACTOS QUE SE ORIGINAN DURANTE LA CONSTRUCCIÓN DE
OBRAS CIVILES
Pueden ser: 1.- Congestionamiento de tráfico superior al
normal, debido a los camiones y volquetas que transportan material para la
construcción y material desalojado, 2.- Necesidad de facilidades temporales de
alimentación, baños y servicios higiénicos extras para los trabajadores, 3.- Aumento de residuos originados por los
trabajadores, 4.- Producción de partículas finas y ruidos durante operaciones
de preparación de mezcla, 5.- Accidentes de trabajo y 6.- Acumulaciones de
materiales.
1.6.- OTROS IMPACTOS
Pueden ser: 1.- Los desperdicios causan impacto ambiental si
no son recogidos, almacenados y manipulados correctamente. 2.- El polvo
disperso en el ambiente durante la construcción, tiene un alto contenido de
cemento en forma de sólidos en suspensión y 3.- El clima de Guayaquil es
sumamente caluroso, sí los trabajadores realizan sus labores en un entorno
cerrado, pueden sufrir calambres, desmayos y deshidrataciòn.
2.- MEDIDAS TECNICAS DE PREVENCION Y MITIGACIÓN
Anteriormente citamos los posibles impactos ambientales que
se pueden presentar como producto de la operación y mantenimiento de la planta
procesadora de derivados lácteos. Cabe recalcar que los impactos ambientales
mencionados, son los que se pueden presentar, sin embargo la magnitud de los
mismos son en algunos casos bastante
bajos.
2.1.- EMISIONES A LA ATMÓSFERA
Las emisiones del polvo a la atmósfera son bajas. Estas
partículas son tan pequeñas, de tal
suerte que caen el suelo casi de inmediato y de allí son recogidas y colocadas
en saquillos. Las emisiones se producen
en los sitios de paso de los camiones y descarga del producto.
Un control sobre la velocidad de los vehículos y cuidado en
la descargas disminuirá las emisiones y reducirá el radio de expansión de las
partículas de polvo, lo que tendrá a su vez una incidencia directa sobre la
salud de los trabajadores al reducirse la cantidad que caerá sobre ellos con las consecuencias antes mencionadas. La
emisión de gases tóxicos, producto de la combustión incompleta del diesel y/o
gasolina que emplean las maquinarias, camiones y vehículos livianos, requieren
de un estricto control mecánico.
2.2.- SALUD DE LOS
TRABAJADORES
Como se indicó, al disminuir la exposición de éstos a
partículas suspendidas en el aire, los efectos que producen sobre su salud van a disminuir, por lo tanto, deberán
emplear durante sus labores, mascarillas antipolvo; botas de cuero
anti-deslizantes; gafas transparentes; mandil mangas largas de tela y guantes
domésticos.
Para evitar accidentes de trabajo y enfermedades, los
trabajadores deben de ser instruidos en normas de seguridad industrial e
higiene, debido a que en numerosas, ocasiones ellos cuentan con los equipos de
seguridad pero, por comodidad o simplemente por no creerlo necesario, no los
emplean.
2.3.- ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS
Para tener limpieza y proteger la salud debemos eliminar
sanitariamente las basuras, en el caso de la planta procesadora, se deben
colocar tachos de basura con su respectiva tapa en los siguientes lugares:
recepción, área industrial, de los tanques líquidos, oficinas y exteriores. Los
recipientes deben lavarse al menos una vez por semana con agua, jabón y
desinfectante, luego deben secarse al sol y al aire libre. Los residuos de agua en estos recipientes,
los oxida destruyéndolos.
2.4.- AGUAS
RESIDUALES
En la planta procesadora se realizan labores de limpieza de los tanques de
almacenamiento de líquidos. Esta agua
residual, contiene suciedades y grasas.
El agua residual, debe de ser recolectada y tratada. Una vez tratada se
puede almacenar y reutilizar en servicios higiénicos, limpieza de pisos o
simplemente mantenerla aireada para que pueda emplearse como agua contra
incendios.
Así mismo, deberá incluir pruebas a nivel de planta piloto
de otros métodos de tratamiento como por ejemplo trampas de grasa, procesos físico-químicos y biológicos, que
pueden llegar a ser alternativas de tratamiento menos costosas que los lodos
activados.
2.5.- IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA CONTRA INCENDIOS
En la planta no se trabaja con materiales inflamables. Sus
áreas están bien distribuidas y cuentan con amplios espacios. Deben existir
áreas verdes, es decir, que en caso de que se llegare a presentar un incendio,
éste no tendría una forma rápida de propagarse a otras áreas.
Sin embargo, el sistema contra incendio comprenderá de la
colocación de extinguidores en la recepción del producto, área industrial, de
los tanques liquidos y oficinas. Además deberán tener la reserva de agua, que
la constituye la cisterna en donde se almacenará el agua tratada del sistema a implementarse
y un equipo hidroneumático.
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