VICE MINISTERIO DE INDUSTRIA
SUB SECTOR CURTIEMBRE

PROPUESTA DE LMP
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES

JULIO - 2001

VII. Conclusiones y Recomendaciones

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Tabla 1
CIIU 1911: Volumen de producción de principales productos

Tabla 2
CIIU 1911: Balanza Comercial (Miles de US$ FOB)

• Principales productos de exportación

Tabla 3
CIIU 1911: Principales Productos Exportados en 1999 (Miles de US$ FOB)

Fuente: ADUANAS

• Países de destino de las exportaciones

Tabla 4
CIIU 1911: Principales Países de destino de las Exportaciones (Miles de US$ FOB)

Tabla 5
CIIU 1911: Principales Productos Importados en 1999 (Miles de US$ FOB)

Tabla 6
CIIU 1911: Principales Países de destino de las Importaciones (Miles de US$ FOB)

Fuente: ADUANAS

2.9. Inversión

Inversión Extranjera Directa

Tabla 7
CIIU 1911: Stock de Inversión Extranjera Directa (Millones de US$ FOB)

4.4. Impactos Ambientales

Tabla 9
Caracterización de empresas productoras de pieles menores

Tipo de empresa	Producción en kg. de tripa descarnada diaria	Producción aprox. de pieles menores (cabra y oveja)
		N° de pieles diarias	N° de pieles semanal	N° de pieles mensual
Micro	200-250	165 – 210	990 – 1 260	3 960 – 5 040
Pequeña	>250 - 1 000	> 210 – 840	> 1 260 – 5 040	> 5 040 – 20 160
Mediana	>1 000 - 10 000	> 840 – 8 340	>5 040 – 50 040	> 20 160 – 200 160
Grande	> 10 000	> 8 340	> 50 040	> 200 160

1,200 kg de piel menos al estado de tripa descarnada equivale a:

1,250 kg de piel fresca camal (1,250 kg x 0,960 = 1,2 kg tripa) rendimiento aproximado 96%.

1,125 kg de piel fresca salada (1,125 kg x 0,70 = 1,2 kg tripa) rendimiento aproximado 107%.

0,75 kg de piel seca salada (0.75 kg x 1,600 = 1,2 kg tripa) rendimiento aproximado 160%.

0,575 kg de piel fresca camal 0.575 kg x 2,100 = 1,2 kg tripa) rendimiento aproximado 210%.

 

a. Descripción del sistema.

Las instalaciones de los botales en las curtiembres peruanas son del tipo simple, no llevan instalados ductos que recojan el líquido del proceso. Mas bien, estos se vierten al piso, el cual está construido en declive que inclina su caída hacia un canal de recojo y derivación estas aguas.

Para disminuir la presencia de sólidos en el efluente, la primera acción consistiría en colocar al final de la zona de pelambre (de modo tal que no obstaculice el movimiento del cuero o del transito) una criba. Esta criba puede ser fabricada con varillas paralelas de acero inoxidable o con fierro galvanizado redondo liso, colocadas en una inclinación de 30 a 45 grados respecto al flujo de la corriente. En la Figura 1 se presenta el esquema constructivo de la criba. La distancia entre las varillas puede variar entre 5 y 20 mm, dependiendo del grosor de las piltrafas que salen del proceso. Esta criba se puede limpiar muy fácilmente con un rastrillo cuyos peines están ubicados a la misma distancia que las varillas separadoras que conforman la criba. De este modo, al penetrar entre las varillas, hacen una limpieza a fondo. Al hacer la limpieza los residuos pueden ser colocados en un cajón posterior, tal y como se ve en la Figura 1. El cajón debe estar provisto de agujeros para que escurra el residuo. También se debe prestar atención a la limpieza de este sistema (por lo menos 1 vez por día) durante la vaciada del botal para que la criba no se atore con los retazos de cuero. En todo caso el diseño de las rejillas se hará teniendo en cuenta la facilidad de su mantenimiento y de su mantenimiento y limpieza.

Otro tipo de criba de fabricación casera en una malla de alambre montada sobre un marco de madera. La malla puede ser de acero galvanizado con 4-8mm de luz. Sobre esta malla se monta una tela de material hidrofóbico. Para tal efecto puede utilizarse nylon, pero existen otros materiales igual de efectivos. La tela puede ser hilada o tejida con aberturas de 1mm o un poco más. Las cribas son montadas con una inclinación de 45-60 grados. LA solución del baño se vierte sobre la criba, cerca de su extremo superior, y el agua rápidamente fluye a través de la misma. Los sólidos serán atrapados por la criba y serán forzados a descender debido a la presión hidráulica. Los sólidos entonces se acumularán en la parte inferior delantera y la solución cribada será atrapada en una bandeja al otro lado. Estas cribas pueden ser pequeñas y utilizadas en cada etapa del proceso. El curtidor necesitará una o dos cribas para el filtrado de los residuos del pelambre. El tamaño de las cribas dependerá del volumen del baño, pero en promedio se estima que una criba de 2 metros cuadrados puede ser suficiente. Las cribas deben ser limpiadas completamente después de cada uso y nunca se debe permitir que se seque con los sólidos encima. De lo contrario, los sólidos secos bloquearán el filtro y la tela deberá ser reemplazada.

Una acción opcional seria la de tapar los canales de recojo y derivación con planchas de madera, concreto o fierro fundido. Las planchas o rejas estarían perforadas, con lo cual parte de los retazos más grandes (cueros) quedarían separados de los efluentes (Figura 1). Las planchas deben tener un espesor de 2", de manera tal que la superficie quede al ras del suelo. Las planchas pueden ser construidas de varillas de fierro redondo liso, de madera de 2" de grosor, de concreto o de hierro fundido. Las planchas deben estar provistas de agujeros de 50mm de diámetro en promedio de manera que permitan el flujo del agua aun cuando pedazos de cuero puedan estar obstaculizando. En el caso que la plancha sea una reja de fierro fundido, las ranuras podrían ser de 50 x 100mm. En algunos casos, la curtiembre tendrá que modificar el perfil del canal para que estas tapas queden a ras del piso.

b. Valores y porcentajes proyectados de reducción de los parámetros contaminantes

Con la correcta aplicación del sistema descrito evitamos que sólidos gruesos puedan llegar a los pozos de sedimentación, reduciendo considerablemente la contaminación que estos causarían. En una curtiembre donde se procesaban 5000 pieles diarias de ovocaprinos en la localidad de Nakuru, Kenya, Rantala (1995) reportó una reducción del 25% en los niveles de DBO y DQO del efluente, después de la instalación de cribas. También se obtuvo una reducción de 40% en la concentración de sólidos en suspensión.

c. Ahorros por la reutilizacion de recursos.

En este caso el ahorro es mínimo. El monto ahorrado podría ser cuantificado mediante mediciones in situ.

d. Montos de inversión para instalar la acción recomendada.

Especificaciones.
Criba de hierro para la retención de sólidos al final del proceso de pelambre.
Medidas: 50 cm ancho por 100 cm alto.
Espesor de la varilla: 10 mm.
Número total de varillas: 22.

Alternativa opcional: instalación de una reja
Especificaciones
Reja de madera de 60 cm = 2’ de ancho y 90 cm bruto = 3’ de largo
Material: madera dura
Medidas: 2" x 2’x 3’
Las especificaciones son para un canal de 50 cm de ancho
Costo por metro de canal:

Los costos presentados no incluyen el porcentaje de utilidad ni el IGV (18%), son sólo costos directos para la construcción e instalación de las recomendaciones técnicas descritas.

e.  Periodo de instalación

Asumiendo que tiene que modificar los canales y fabricar las planchas perforadas y cribas, se estima un tiempo aproximado de 45 días para su instalación.

 

5.2.2 Re-utilizar los Residuos Concentrados del Pelambre

a. Descripción del Sistema

Después de instalar las recomendaciones previas, se ha recomendado re-usar la solución de sulfuro y cal del depilado y pelambre, recolectando y bombeando la solución devuelta al proceso para utilizarlo en el próximo lote de pelambre.

La recirculación de los baños de pelambre presenta el atractivo de operar con el sistema tradicional de sulfuro de sodio y cal (con ahorro relativo de productos químicos) y más importante aún, el de disminuir sensiblemente la descarga de contaminantes a las plantas de tratamiento. Esto último se traduciría en una reducción del costo de fabricación y del espacio necesario para el tratamiento de los efluentes, lo que es muy importante para las curtiembres ya instaladas que disponen de áreas reducidas.

El sistema debe estar provisto de un recipiente o pozo que colecte los efluentes del pelambre, previo paso por el sistema de cribas descrito en 5.2.1. Asimismo, los efluentes deben pasar por una malla fina de 1mm de luz para eliminar los sólidos finos y residuos de pelo. El pozo debe tener una capacidad un poco mayor al de agua que se utilice en la etapa de pelambre. El sistema también consistirá en una bomba sumergible que devolverá la solución al botal para el siguiente lote de pelambre. En las Figuras No. 1 y 4 se ilustran los diferentes componentes del sistema.

Para la sedimentación de los sólidos puede construirse un pozo de concreto con base inclinada para facilitar la acumulación de los sedimentables en un extremo. Otra alternativa es la de utilizar una bomba a la salida del botal que envía el licor a un tanque en alto (el material puede ser fibra de vidrio, concreto, madera, fierro revestido, etc.), desde el cual, por gravedad se vuelve a alimentar al botal. En cualquiera de los casos, es imprescindible filtrar los caldos, de preferencia con una malla de acero inoxidable 1mm de luz, ubicada a la entrada del tanque. La limpieza continua de la malla es fundamental para el correcto funcionamiento del sistema. El pozo también se limpiara periódicamente para evitar que los sólidos se endurezcan.

Al inicio de cada ciclo de re-uso se debe reponer un 65% del sulfuro, un 60% del la cal y un 20% del agua empleados en el pelambre original. El baño original puede ser re-utilizado sin ningún inconveniente hasta 5 ó 6 veces (una semana de trabajo) con los ya citados refuerzos de insumos al iniciar cada nuevo ciclo. La calidad de producto terminado con este sistema es uniforme y no se ven afectados sus propiedades físicas y químicas, siempre queda la posibilidad de aumentar el número de ciclos de re-uso.

b. Valores o porcentajes proyectados de reducción de los parámetros contaminantes

Podemos deducir que al no verter todos los días nuevas cantidades de cal y sulfuro, se puede obtener una reducción adicional de contaminación (luego de la reducción obtenida con las cribas) de por lo menos 25% de DBO y DQO, y de 80% de STS. También se obtienen reducciones significativas en la concentración de sulfatos en el efluente.

c. Ahorros por la reutilización de recursos o insumos en el proceso.

El sistema permitirá ahorrar por lo menos un tercio del costo de los reactivos usados en esta operación (Miller et al., 1999). Por otro lado, Winters (1984) sugiere ahorros estimados del 50% de sulfuro sódico y 60% de cal, a lo largo de 20 ciclos de reutilización. Por otro lado, también se obtienen ahorros significativos en agua (ver Tabla 12).

d. Montos de inversión para instalar la acción recomendada

Por cada 100 kg. de cuero/día se asume que se utiliza aproximadamente 2.5 m³ de agua en la etapa de pelambre; en este ejemplo se considera un sedimentador de 7 m³, dimensionado para una planta que procesa 260 kg. cuero/día

Tabla 12
Costos directos de construcción

partidas	Unidad	p.u.	Sedimentador de 7 m3
			metrado	monto (US$)
1. demolición de losa	m2	3	5	15
2. Excavación y eliminación de desmonte	m3	2	5,78	12
	m3	1	5,87	6
3. armadura, acero	kg.	1140	0,58	661
4. encofrado y desencofrado	m2	50	10	501
5. relleno		3	3,31	11
6. concreto armado	m3	70	19	1330
7. instalaciones sanitarias	ml	6	5	32
8. roseta	Unit.	250	1	250
9. resane de paredes y otros		300	1	300
10. bomba	Unit.	2000	1	2 000
Costo Total				5 118

Tabla 13
Costos directos de construcción para distintos tamaños de empresas

Tipo de empresa	kg. de cuero/día	Capacidad del sedimentador	costo aproximado del sedimentador (US$)
Micro	200-250	7 – 8.5 m3	5 118	5 725
Pequeña	>250-1000	>8.5 - 34 m3	5 725	16 056
Mediana	>1000-10000	>34 - 340 m3	16 056	140 028
Grande	> 10000	>340 m3	>140 028

Estos costos pueden ser menores, ya que el análisis considera costos de construcción a partir de un pozo sedimentador de 7 m³ y en base a estos se ha estimado los costos para pozos de mayores dimensiones.

Los costos presentados no incluye el porcentaje de utilidad ni el IGV (18%), son sólo costos directos para la construcción e instalación de las recomendaciones técnicas descritas

e. Período de instalación

Se estima que el período de instalación es de 1 a 2 meses.

f. Restricciones

La principal restricción del sistema es la disponibilidad de áreas para instalar el recipiente o pozo de recolección de los efluentes del pelambre. En algunos casos se estila colocar el pozo debajo del mismo botal, pero la desventaja de esta alternativa es que las bases del botal pueden debilitarse si las obras civiles no se hicieron a la vez.

Es imprescindible tener un buen remojo y lavado, de lo contrario, la sal que se va acumulando en el caldo, podría tener un efecto inhibidor para el depilado y el desraizado. Por otro lado, con el reuso del caldo, en algunos casos se presenta un desraizado deficiente, pero que desaparece por si solo en las etapas posteriores.

Algunas curtiembres que llevan a cabo el reciclaje hacen mención de una saponificación del caldo después de usar los caldos más de 5 veces, en ese caso este tendrá que renovarse cuando esto suceda pero se obtuvo un ahorro de agua y productos durante esos cinco reciclos.

 

5.2.3 Mejorar la Fijación de Cromo en el Baño de Curtido

a. Descripción del Sistema y Restricciones

Para mejorar la fijación de cromo en los baños de curtición será necesario instalar motores y correas de transmisión dimensionados para poder operar con menores flotas, con el fin de generar mayor fricción entre los cueros y las paredes del botal, elevando así la temperatura a la cual opera el proceso por encima de los 35°C–38ºC. El aumento de temperatura favorece a la fijación del cromo en las fibras del cuero. Eso se traduce en una menor cantidad del cromo residual en el efluente después del curtido. Los pequeños motores y correas usadas actualmente obligan a los curtidores utilizar cargas mucho mayores de agua por peso del cuero y uso de mayor cantidad de cromo que se va en el efluente.

Este sistema es aplicable siempre y cuando el curtidor este dispuesto a modificar su proceso, ya que va a trabajar con mayores concentraciones de químicos que requieren de un control más estricto.

También es aplicable si el curtidor reemplaza sus botales por nuevos con motores más potentes y engranajes dimensionados para cargas mayores.

Además de cambiar las correas se requerirán modificaciones durante el proceso para mejorar la penetración, lograr una basificación gradual y fijación del cromo a laos tejidos. Los productos utilizados podían ser polyamidas, polifosfatos, silicatos de aluminio, etc.

En el caso de seguir la recomendación indicada, se tendrá que considerar los siguientes aspectos:

• Cambio de motorreductor
• Cambio de motor y fajas (si es por transmisión)
• Verificar si los herrajes (corona o piñón) pueden absorber cargas mayores; caso contrario cambiarlas.
• Al cambiar el motor (ya sea motorreductor o motor solo) habrá que considerar la adquisición de una caja eléctrica de arranque dimensionada para la nueva potencia.
• En caso de varios botales, se debe verificar el dimensionamiento del tendido de cables eléctricos.
• Si el motorreductor nuevo es más grande que el original, la base de concreto en el cual se fija éste tendría que ser redimensionado proporcionalmente al nuevo equipo.

b. Valores y porcentajes proyectados de reducción de los parámetros contaminantes.

A juicio de los profesionales que han hecho el presente estudio, se podría esperar una reducción del cromo en el efluente según el siguiente criterio: tomando como base una curtiembre cuyos efluentes normalmente tengan una concentración de cromo total de alrededor de 300 mg/l, la implementación de la recomendación podría disminuir dicha concentración a 100mg/l. Esta reducción es independiente del tamaño de la curtiembre.

c. Ahorros por la reutilización de recursos o insumos del proceso

El resultado de estas aplicaciones se traduce en el agotamiento de 80 – 98% del cromo frente al sistema convencional que sólo agota el 60%. El sistema del rehuso del cromo aplicando la separación de los efluentes, logra que los lodos en general queden virtualmente libre de cromo. Se dan ahorros de 8 a 12Kg de oxido de cromo y los bajos porcentajes residuales de cromo en el efluente por tonelada de cuero procesado dependiendo del proceso utilizado ya sea reuso, basificación controlada o alto agotamiento.

d. Montos de inversión para instalar la acción recomendada

Los montos de inversión varían mucho dependiendo del punto de partida (estado de los equipos, antigüedad, tecnología y del proceso que se quiera utilizar)..

e. Periodo de instalación

Se estima el periodo de instalación de esta recomendación entre 45 a 60 días, esto no incluye el periodo trabajos de laboratorio, los cuales son necesarios para definir el proceso mediante el cual se van alcanzar estos logros.

f. Restricciones.

Una restricción importante para la ejecución de esta recomendación es el elevado costo que representaría el cambio de los diferentes componentes de rotación de los botales. Por tal motivo, la recomendación no tendría mucha posibilidad de ser aplicada a las curtiembres que trabajan con fuertes restricciones de presupuesto. Sin embargo, esta recomendación debe ser de aplicada por las empresas nuevas.

Para que la implementación de esta recomendación tenga éxito también se requiere de un control muy estricto del proceso de producción, así como la capacitación del personal. Por otro lado, es recomendable realizar una prueba a nivel piloto antes de implementar esta recomendación.

 

5.2.4 Re-usar el Efluente del Baño de Cromo.

a. Descripción del Sistema.

La recomendación consiste en cribar y bombear la solución usada de cromo del lote previo en un recipiente limpio y re-usarlo como adición del siguiente lote de piquelado o curtido al cromo.

El sistema incluye la conducción del baño de curtido a través de un tamiz (1mm de luz) por el canal de drenaje, en un punto del cual se dosifica un elemento alcalino que puede ser óxido de magnesio (en forma de suspensión acuosa al 50%) o hidróxido de sodio, de manera que se mezclen con el efluente en el camino al tanque de precipitación. La precipitación del cromo con elementos alcalinos prácticamente no deja concentraciones residuales de cromo en el sobrenadante. Después de dejarlo reposar de un día al otro, los lodos conteniendo cromo se han asentado. Posteriormente la grasa que flota se puede sacar mediante una soga que la derive a un punto de descarga y luego se eliminan tres cuartas partes del sobrenadante que van a juntarse con los demás efluentes. En esta etapa, el cromo precipitado se re-disuelve con una solución de ácido sulfúrico con un porcentaje pequeño de ácido fórmico concentrado.

El ácido fórmico tiene por objeto evitar una acumulación de la concentración del ion formiato o de complejos de cromo enmascarados en los licores reciclados (Fuente: ONUDI, Informe Winters, 1984). La solución puede pasarse a un tanque de almacenamiento , en los casos en que se opere en ciclo continuo. En el caso de procesos discontinuos, la solución puede almacenarse en el mismo tanque donde se realizo la disolución, dejando enfriar la solución para su utilizacion posterior en el siguiente piclado. El sistema se muestra esquemáticamente en la Figuras No. 2 y 4.

b. Valores o porcentajes proyectados de reducción de los parámetros contaminantes

El sistema permite el re-uso del baño de cromo de manera indefinida, lo cual implica que la solución de cromo no se elimina. Esto a su vez significa que se estaría obteniendo una reducción de la concentración de cromo en el efluente de alrededor de 90%. Con lo cual se llegaría al LMP propuesto del Cromo total. (Fuente: ONUDI- Informe Winters)

c. Ahorros por la reutilización de recursos o insumos al proceso

Los beneficios financieros de esta recomendación son mayores para curtidores ineficientes que para aquellas empresas que operan con mejores tasas de fijación de cromo. De acuerdo a estudios comprobados y asentados de la practica de estas recomendaciones en muchos países, se puede obtener una reducción de 25% en el uso de las sales de cromo. También se pueden obtener reducciones significativas en el consumo de agua (ver Tabla 14).

Tabla 14
Reducción del cromo en sistema convencional y de reciclado
(por tonelada de cuero húmedo)

	Curtido convencional	Curtido con reciclo	Reducción %
Agua/kg piel
de 80%	0.8 m3	0.24 m3	70%
de 50%	0.5 m3	0.24 m3	50%
kg óxido de cromo por kg de piel	21.00	15.80	25%
Pérdida de cromo en aguas residuales (g/kg de piel)
1 ciclo	6.5
10 ciclos		2.50	60%
30 ciclos		2.00	70%
Recolectando baños de goteo y escurrido
1 ciclo sin recolectar	6.5
10 ciclos recolectando		0.9	86%
30 ciclos recolectando		0.4	94%

Referencia: SCIRO – Australia

LIRI – (Slabert 1978)

d. Montos de inversión para instalar la acción recomendada*

Para el cálculo de los costos de esta recomendación se asume que por cada 100 kg. de cueros/día se utilizaría aproximadamente 0,4 m³ de agua en la etapa de curtido. En este ejemplo se considera una poza de 1,0 m³ dimensionado para una planta que procesa 260 kg. de cuero por día.

Las instalaciones sanitarias (tuberías, válvulas, etc.) dependen de la ubicación de este sedimentador de cromo. Incluye la instalación de válvulas, para el paso del supernadante a la poza de sedimentación. Los cilindros para dispensar MgO y polielectrolitos pueden ser recipientes usados de los productos químicos

Los costos presentados no incluye el porcentaje de utilidad ni el IGV (18%), son sólo costos directos para la construcción e instalación de las recomendaciones técnicas descritas.

Tabla 15
Costos directos de construcción

partidas	Unidad	p.u.	Sedimentador de 1 m3
			Metrado	monto US$
1. demolición de losa	m2	4	2	7
2. Excavación y eliminación de desmonte	m3	7	2,31	15
	m3	3	2,31	7
3. armadura, acero	kg.	135	0,40	54
4. encofrado y desencofrado	m2	10	23,45	235
5. relleno		6	1,50	9
6. concreto armado	m3	70	2,24	157
7. instalaciones sanitarias*	Ml	6	20	126
8. roseta	Unit.	200	1	200
9. resane de paredes y otros		250	1	250
10. Bomba (de lodos)	Unit.	2 400	1	2 400
Costo Total				3 460

Tabla 16
Costos directos de construcción para los distintos tamaños de empresas

Tipo de empresa	kg. de cuero/día	Capacidad del sedimentador	costo aproximado del sedimentador (US$)
Micro	>200-250	1 – 1.5 m3	3 460	3 827
Pequeña	>250- 1 000	>1.5 - 6 m3	3 827	7 127
Mediana	>1000-10 000	>6 – 60 m3	7 127	46 729
Grande	> 10 000	> 60 m3	>46 729

e. Período de instalación

Se estima un periodo de instalación de 1 a 2 meses.

f. Restricciones

El sistema requiere de un control en el flujo de los líquidos al tanque de tratamiento para que no se contaminen con otros productos en el camino. Otra restricción puede ser el espacio disponible para la ubicación del tanque de recepción del baño de cromo.

 

5.2.5 Instalar y mantener pozos de sedimentación en cada curtiembre.

a. Descripción del Sistema

Los pozos de sedimentación se ubica al final de todo el proceso, es decir, inmediatamente antes de la descarga de los efluentes al alcantarillado (Figura 4).

En el primer pozo se realizará la operación de desulfuración, que consiste en eliminar el sulfuro residual (para reducir la contaminación) mediante su tratamiento con sulfato de manganeso (MnSO₄) y la adición de oxígeno a través de membranas difusoras, sopladores sumergidos o aireadores flotantes. El consumo eléctrico calculado por un grupo de investigadores franceses (Aloy y otros) es de 40 vatios por metro cúbico de liquido para evitar la sedimentación en esta primera fase mientras que ONUDI menciona 30 vatios por m³. Aloy menciona la cantidad de 4m³ por hora de aire por m² de superficie para un tanque de 4 m. de profundidad (proporcionalmente sería menos a menor profundidad).

También cabe la posibilidad de realizar los trabajos de desulfuración en el mismo botal de pelambre, con lo cual no sería necesario instalar un pozo especial.

Cuando no se realice la operación de desulfuración, y en el caso en que existan sulfuros en el sistema a una concentración mayor a 5 ppm, debe tenerse especial cuidado en que la descarga de los efluentes tenga un pH mayor a 6. Cuando el pH es menor que 6 pueden desprenderse cantidades apreciables del gas sulfhídrico (H₂S) el cual presenta un serio riesgo ocupacional. Además de los riesgos a la salud humana, cuando el gas H₂S se condensa en las paredes y es oxidado por la bacterias, se forma ácido sulfúrico, el cual puede causar daños en las alcantarillas internas y externas.

Después de la mezcla y oxidación se procede al proceso físico-químico en el segundo pozo (Figura 4) el cual consiste en dosificar coagulantes y floculantesa fin de ayudar la sedimentación de los sólidos en suspensión. En esta etapa se separa el lodo de sólidos en suspensión del liquido sobrenadante. Este es un liquido prácticamente sin sólidos en suspención y con una carga reducida de DBO.

3La coagulación consiste en introducir al liquido un producto que descargue los coloides mayormente electronegativos presentes haciéndolos precipitarse al fondo del pozo.
Los coagulantes mas empleados son:
Polielectrolito anionico de 1-10mg./l (son delicados de dosificar por su viscosidad).
Un floculante es un estimulante que acelera el proceso de la formación, cohesion y densidad del floculado reduciendo su volumen al concentrarlo.
Los coagulantes mas empleados son:
Alumbre Al₂(SO₄)₃ · 18 H₂0 (sulfato de aluminio).
Sulfato ferroso(Fe SO₄ · 7H₂O).
Las dosis se determinan mediante experimentación in situ. Aloy propone dosificar alumbre entre 200 a 400 mg./l preferentemente a un (pH de 7 a 10) mientras que Giles menciona 800 mg./l. Rantala usa 200 en un proyecto de 5000 pieles de ovinos diarias.
El sulfato ferroso se emplea a razón de 500mg./l. Es económico pero tiñe de negro los lodos y el efluente.

 

Tanto el pozo donde se realice la neutralización como el utilizado para la floculación deben tener c/u la capacidad de los vertidos de efluente de un día, con un fondo inclinado para poder sacar de este los residuos con facilidad.

El tiempo de retención de los efluentes es importante y se calcula de la siguiente forma (para clarificadores verticales):

T tiempo de la retención en hrs. T = V.q
V volumen del tanque en m³ V = Tq
q cantidad de fluido que ingresa en la unidad del tiempo m
Nota: se sugiere un tiempo de retención mínimo de 24 hrs. para la sedimentacion.

Con respecto al volumen del pozo, éste se calcula en base a un consumo de agua de 40 a 45 l/kg. de piel seca. Por ejemplo, una curtiembre que produzca 40 pieles por día, es decir 880 kg. por día, tendrá en promedio un consumo de agua de 37 m³, y requerirá de un pozo de dimensiones de aproximadamente 4 x 4 x 2.5m. El cálculo debe hacerse en relación a los volúmenes de agua utilizados en el proceso por cada curtiembre.

Es importante extraerla del pozo periódicamente. De ser posible, se recomienda instalar dos pozos en paralelo, de manera tal que se pueda realizar la limpieza en uno mientras que el otro continúe en operación.

a.1. Alternativa para micro y pequeñas empresas

Una alternativa que no necesariamente significa una gran inversión, especialmente para las micro y pequeñas empresas, es la implementación de un sistema de tratamiento para el efluente total de la curtiembre. En esta alternativa se mezclan los efluentes del cromo y del sulfuro tamizados en un pozo para su homogeneización la cual produce una cierta neutralización con precipitación mutua. La descarga total de las diferentes etapas del proceso poseen una alta alcalinidad que se origina en el empleo (en los procesos de ribera) de cal y sulfuro de sodio. La hidrólisis del sulfuro en solución aumenta la alcalinidad propia del baño de pelambre y la presencia de ácidos provenientes de otras secciones, logra sólo parcialmente neutralizar dicha alcalinidad, obteniéndose en definitiva siempre un baño con notable alcalinidad.

La presencia de la cal en los baños de peleambre determina, a causa de su poca solubilidad, depósitos que neutralizan los baños ácidos y producen la floculación del cromo en forma de hidróxido. Cualquier cantidad de cromo presente se precipitara por acción de los álcalis del pelambre y parte de las proteínas solubles podrán coagularse. Es necesario obtener una buena mezcla para que la coagulación y la precipitación ocurra al máximo.

En este caso, la alternativa consistiría esquemáticamente en:

1. Separación de sólidos groseros
2. Homogeneización (mezcla total)
3. Floculación
4. Decantado

Las medidas que se tomen durante el proceso para minimizar la carga contaminante contribuirán notablemente a la simplificación del tratamiento final, pero aun en el caso en que no se apliquen, los resultados del mismo serán igualmente eficaces.

b. Valores y porcentajes proyectados de reducción de los parámetros contaminantes

De acuerdo a Aloy (1976), las adiciones de 400 mg de alumbre logran reducciones en el orden de 70% del DBO5, 80% del DQO y 98% de sólidos en suspensión. Por su parte, Rantalla menciona una reducción del 50% de DBO y DQO, y del 70% de sólidos suspendidos, utilizando floculantes.

c. Ahorros por la reutilización de recursos o insumos al proceso.

La recomendación puede generar ahorros en costos en el caso en que la tarifa por descarga de efluentes sea proporcional al grado contaminación.

d. Montos de inversión para instalar la acción recomendada

Especificaciones
volumen: 13 m³
altura de la poza: 2.5 m
profundidad: 3.4 m
área: 5.2 m²
a 2.28
b 2.28

Los costos presentados no incluyen el porcentaje de utilidad ni el IGV (18%), son sólo costos directos para la construcción e instalación de las recomendaciones técnicas descritas. Por cada 100 kg. de cuero/día se utilizaría aproximadamente 5m³ de agua; en este ejemplo se considera un sedimentador de 13 m³, dimensionado para una planta que procesa 260 kg. cueros/día.

Para la construcción del pozo de floculación y sedimentación se ha utilizado las mismas dimensiones del pozo de aireación.

e. Periodo de instalación

El periodo de instalación se estima en 45 días como promedio.

f.  Restricciones

La principal restricción es el espacio del que pueda disponer la planta para instalar un pozo de sedimentación de dimensiones adecuadas.

 

VI. LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES

6.1. OBJETIVO

Proponer LMP para la Industria Manufacturera del Subsector Curtiembre, con la finalidad de asegurar una eficaz y eficiente adecuación progresiva de la gestión ambiental de esta actividad.

6.2. MARCO LEGAL

La propuesta se enmarca dentro de las siguientes normas:

• D. Leg. Nº 613, Código del Medio Ambiente y los Recursos Naturales.
• D.S. Nº 044-98-PCM, Reglamento Nacional para la Aprobación de LMP.
• D. Leg. Nº 757, Ley Marco para el Crecimiento de la Inversión Privada.
• D.S. Nº 019-97-ITINCI, Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de Actividades de la Industria Manufacturera.
• D. Leg. Nº 17752, modificado por el D.S. N° 007-83-SA del 11.03.83. Ley General de Aguas.
• D.S. Nº 28/60-ASPL, Reglamento de Desagües Industriales.
• Declaran Inicio de Actividades Conducentes a la Aplicación de Programa Anual para Aprobación de Estándares de Calidad Ambiental y Límites Máximos Permisibles (Resolución Presidencial N° 025-99 del CONAM)

6.3. ALCANCES

Los LMP establecidos son aplicables a nivel Nacional para el Subsector Curtiembre.

6.4. METODOLOGIA

La metodología aplicada para el establecimiento de los LMP fue la siguiente:

1. Determinación del número de establecimientos del Subsector, en base a información del MITINCI.
2. Definición de la muestra estadísticamente válida para el Estudio.
3. Recopilación y procesamiento de la información de los Informes Ambientales y de los expedientes (Monitoreos, DAP. PAMA, DIA y EIA).
4. Control de calidad correspondiente.
5. Elaboración de cuadros conteniendo el promedio, número de muestras, rango, desviación estándar y coeficiente de variación, para los efluentes líquidos.
6. Realización de un segundo Control de Calidad de los datos.
7. Digitación de los datos por parámetro, tanto para alcantarillado como para aguas superficiales, a fin de seleccionar las escalas de rangos de concentraciones, calculándose el promedio por rangos.
8. Elaboración de gráficos para cada uno de los parámetros, No. de empresas vs concentraciones promedio.
9. Recolección información de LMP disponibles de países de la Comunidad Europea, EE.UU., Japón, Canadá, Países Latinoamericanos, entre otros.
10. Elaboración de cuadros comparativos de LMP disponibles en diversos países como en el Perú.
11. Determinación de los LMP propuestos.
12. Elaboración de un cuadro final conteniendo el resumen comparativo de los LMP propuestos.
13. Elaboración del Informe Final de propuesta de LMP para el Subsector Curtiembre.

6.5. CRITERIOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE LOS LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES

CRITERIOS PARA EFLUENTES LÍQUIDOS

Los Límites Máximos Permisibles de los diferentes países han sido elaborado considerando no solo su realidad tecnológica, sino además los aspectos socioeconómicos y la situación del sector productivo.

Existen varios criterios para la elaboración de los LMP, entre ellos tenemos:

1. Establecimiento de LMP en base a información de Monitoreos para lo cual se requiere por lo menos información de 4 monitoreos trimestrales durante un año.
2. Elaborar LMP en base a monitoreos de plantas con los mejores rendimientos.
3. Aplicar los LMP de algún país, bastante similar a la situación tecnológica y socioeconómica del Perú. Dichos LMP serían temporales hasta el establecimiento de los LMP definitivos
4. Elaboración de los LMP en base a un estudio comparativo de los LMP de varios países con la información existente en el País.

Este último criterio ha sido aplicado para la selección de los LMP del Perú, dadas las limitaciones de información base existente en el país (salud, tecnología, efluentes líquidos).

6.6. LÍMITES MAXIMOS PERMISIBLES PROPUESTOS

Los Límites Máximos Permisibles deben ser diseñados de acuerdo a la realidad del País y su aplicación va a depender en mayor o menor grado de la viabilidad social, económica, ambiental e institucional que se pretenda ejecutar al corto, mediano y largo plazo.

El procedimiento para establecer las concentraciones aceptables de varios contaminantes es bastante complicado, debido al inadecuado conocimiento que se tiene sobre los efectos de los contaminantes sobre la salud y la vida de los animales y las plantas.

En relación a la fijación de los LMP, cada país tiene su propia problemática, aunque todos estén de acuerdo en lograr los LMP de calidad aceptables para los efluentes líquidos y emisiones. Algunos países han desarrollado LMP, aunque con muchas dificultades para su aplicación.

A nivel internacional existen experiencias como el de la OMS (Organización Mundial de la Salud) que ha llevado a cabo estudios a través de Institutos Nacionales sobre los efectos en la salud. En 1973 se creó un programa de efectos sobre la salud, bajo el título de WHO "Environmental Health Criteria Programme". También existe "The International Agency for research on Cancer (IARC)" que estudia la evaluación de los químicos potencialmente carcinógenos y sus efectos en el medio ambiente.

A menudo se hace una distinción entre plantas nuevas y existentes para la aplicación de LMP a las industrias. Cuando se hace ésta distinción, las plantas existentes, gozan de un periodo de gracia para alcanzar los LMP fijados, en cambio las plantas nuevas deben cumplir con los LMP fijados antes de empezar a operar.

Con respecto a los LMP de efluentes líquidos, han sido establecidos por varios países, a veces en forma aislada y otros en conjunto con estándares generales de calidad u otro mecanismo de control. En algunos países se aplicaron los LMP a las descargas de todas las industrias a nivel de todo el país, como por ejemplo: Italia. Luego, en base a la información obtenida se fijaron LMP para industrias seleccionadas.

En Brasil, a diferencia de otros países, se ha considerado la capacidad asimilativa del ambiente, que requiere el conocimiento de los cuerpos de agua, sobre la base del Monitoreo de calidad de agua y el desarrollo de modelos matemáticos para simular el impacto de las descargas.

En EE.UU. en 1977, para los contaminantes convencionales (DBO₅, Sólidos en Suspensión Totales, pH, Aceites y Grasas y Coliformes Fecales), se dispuso la mejor tecnología convencional (BCT), dando un plazo hasta 1981 para alcanzar los límites requeridos. Para los contaminantes no convencionales se estableció en 1984 la mejor tecnología disponible (BAT) y se dio un plazo de 3 años para lograr los LMP establecidos. Posteriormente, se dispuso estándares de pretratamiento para plantas existentes (PSES) y estándares de performance para plantas nuevas (PSNS).

La Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA) para el establecimiento de los Límites Máximos Permisibles ha realizado diversos estudios concernientes a las industrias, teniendo en consideración la materia prima, procesos y productos, identificación de las características residuales y constituyentes de las descargas. Para algunas industrias ha establecido para el control de la contaminación LMP de procesos.

La Comunidad Europea integrada por muchos países, elaboró sus límites Permisibles después de intensivos debates entre grupos de especialistas, conformado por representantes de varios países. Sin embargo, debido a las diferentes tecnologías de los países, ellos acordaron adecuarse a los LMP, según la decisión de cada país.

En general, los Límites Máximos Permisibles vienen siendo modificados, como consecuencia del avance tecnológico y el mejor conocimiento de los efectos tóxicos de algunos contaminantes sobre la salud y el medio ambiente, como se deduce de la legislación de los países de la Comunidad Europea, Canadá, Brasil, etc.

En el Perú en relación a la calidad de los cuerpos de agua en general, se tiene:

• Ley General de Aguas D. Legislativo N° 17752, modificado por D.S. N° 007-83-SA del 11.03.83), cuya clasificación se basa en el uso de las aguas y comprende 6 clases:

1. Aguas de Abastecimiento doméstico con simple desinfección.
2. Aguas de abastecimiento doméstico con tratamiento equivalente a procesos combinados de mezcla y coagulación, sedimentación, filtración, y cloración,        aprobados por el Ministerio de Salud.
3. Aguas para riego de vegetales de consumo crudo y bebida de animales.
4. Aguas de zonas recreativas de contacto primario (baños y similares).
5. Aguas de zonas de pesca de mariscos bivalvos.
6. Aguas de zonas de Preservación de Fauna Acuática y pesca Recreativa o Comercial.

Los límites para los efectos de protección de las aguas, correspondientes a los diferentes casos, se dan en el Anexo 1.

• Reglamento de Desagües Industriales (D.S. N° 28/60- ASPL del 29.11.60), mediante el cual se fijan límites permisibles para descarga al alcantarillado, que son dados en el Anexo 2.

En cuanto a Calidad de Aire se tiene:

• Reglamento para la protección Ambiental en Actividades de Hidrocarburos (D. S. N° 046-93-EM), cuyas concentraciones máximas aceptables se dan en el Anexo 3.

• Niveles Máximos Permisibles de elementos y compuestos presentes en Emisiones Gaseosas provenientes de las Unidades Minero-Metalúrgicas, cuyos límites permisibles se dan en el Anexo 4.

En cuanto a Emisiones Atmosféricas, solo se cuenta con límites permisibles para Unidades Minero-Metalúrgicas (Resolución Ministerial N° 315-96-EM/VMM del 19.07.96), los que se dan en el Anexo 5.

En base al análisis de contaminación generada por la actividad industrial, se ha priorizado el establecimiento de LMP relacionado a los efluentes líquidos para los siguientes parámetros:

6.6.1. EFLUENTES LÍQUIDOS

Existen LMP propuestos dependiendo del lugar donde se vierten; ya sea al alcantarillado o aguas superficiales. Asimismo, se está regulando además de todos los parámetros establecidos en las normas nacionales los parámetros de DQO y SST. Se propone LMP para plantas existentes y nuevas.

A. ALCANTARILLADO

- Límites Máximos Propuestos para el Subsector Curtiembre:

* Ver página 39

Más del 70% de las industrias tienen descargas al Alcantarillado.

En el Cuadro N° 1 se muestra el número de empresas, promedio, desviación estándar, coeficiente de variación y rango de cada parámetro.

El Cuadro N° 2 muestra los LMP propuestos, Valores de Tránsito y su comparación con otros países.

La Temperatura de varios países de la Comunidad Europea, países Sudamericanos y otros, son similares al LMP propuesto, los cuales se consideran razonables y es igual al LMP de SEDAPAL. Los datos obtenidos de Temperatura de las curtiembres en el Perú no superan el LMP propuesto, sin embargo, pueden haber casos en que la temperatura de los efluentes de algunas industrias de curtiembre sobrepasen el LMP propuesto.

• ACEITES Y GRASAS (Graf. 2)

Los promedios de aceites y grasas de varios países de la Comunidad Europea, Sudamericanos y otros (90,9 mg/l) son ligeramente menores al LMP propuesto (100 mg/l). En cambio los promedios sólo de los países Sudamericanos (120 mg/l) y de las Curtiembres del Perú (124 mg/l) son un 20% aproximadamente mayores que el LMP propuesto, el cual es igual al LMP de SEDAPAL. Sólo un 32% de las plantas se hallan por encima del LMP propuesto, que pueden ser reducidos mediante la operación de remoción de grasas.

• pH (Graf. 3)

El LMP para el pH de varios países de la Comunidad Europea, países Sudamericanos y otros, son casi similares al valor propuesto, los cuales se consideran razonables y es mayor al LMP de SEDAPAL. El 20.9% de las empresas de curtiembre se hallan por debajo del valor propuesto(6.5 – 9.5), mientras que el 23.2% de las empresas lo supera.

• DBO5 (Graf. 4)

El promedio correspondiente al Perú fue de 1423 mg/l, más del 40% de los LMP de SEDAPAL y casi tres veces mayor que el promedio de los países de Sudamérica (475 mg/l) y de varios países (458 mg/l). El valor propuesto (1000 mg/l) es mayor a los dados en los países sudamericanos y de varios países, e igual a los de SEDAPAL. El 56.2% de las plantas se hallan por encima del valor propuesto.

• DQO (Graf. 5)

El valor propuesto (2500 mg/l) es 34.8% menor que el promedio de las plantas peruanas y similar a los países de Colombia, España y Francia. El 59.5% de las plantas se hallan por debajo del valor propuesto. El promedio alto para las plantas peruanas se debe en parte a siete plantas que presentaron valores mayores de 8000 a 18,250 mg/l, lo cual se podría deber a deficiencias en el monitoreo, en los análisis de las muestras y otras causas. Estas mayores concentraciones pueden alcanzar el valor propuesto, mediante la aplicación de métodos de prevención.

• SST (Graf. 6)

El valor propuesto (1000 mg/l) duplica al promedio de los países Sudamericanos (500 mg/l) y es superior al doble del promedio de varios países (383 mg/l). El 59.4% de las plantas se encuentran por debajo del valor propuesto. El aparente promedio alto para las plantas peruanas (3213 mg/l) se debe en parte a nueve plantas que presentan concentraciones mayores de 4000 a 38,442 mg/l. Estas mayores concentraciones pueden alcanzar el valor propuesto, mediante la instalación y limpieza de Cribas.

• SULFUROS (Graf. 7)

El valor propuesto (10 mg/l) es tres veces mayor que el promedios de varios países y cuatro veces de los de Sudamérica y similar al de España (10.5 mg/l). El promedio para las curtiembres del País es de 303 mg/l muy por encima a los países de Europa y Sudamérica, debido en gran parte a nueve plantas que fluctúan en el rango de 300 a 3606 mg/l. Sólo el 20% de las plantas se hallan por debajo del valor propuesto. Será necesario oxidar los sulfuros para alcanzar el valor propuesto y tener un control adecuado de insumos en el proceso.

• CROMO +6 (Graf. 8)

El LMP propuesto (0.5 mg/l) es 50% menor al promedio del Perú (1.1 mg/l) y es igual al promedio de países sudamericanos y de varios países. El 81.2% de las plantas se hallan por debajo de los LMP propuestos. El resto de empresas pueden alcanzar el LMP propuesto mediante la fijación del cromo y reciclaje, y optimizando el uso de este insumo (mejor dosificación).

• CROMO TOTAL (Graf. 9)

El valor propuesto (5.0 mg/l) es mayor al LMP de los países sudamericanos y de varios países. El promedio para las plantas peruanas fue de 510 mg/l, muy por encima de los promedios de varios países y países sudamericanos. Esto se debe a que el promedio está influenciado por las concentraciones de 13 plantas con valores mayores de 200 a 850 mg/l y 08 plantas con concentraciones mayores de 1000 a 6260 mg/l. Sólo el 21.75% de las plantas se hallan por debajo del valor propuesto. El 38.1% de las plantas sobrepasan concentraciones de 200 mg/l. Estos pueden ser reducidos mediante la fijación del cromo y reciclaje, y optimizando el uso de este insumo (mejor dosificación).

• COLIFORMES FECALES

El promedio de Coliformes Fecales para el Perú es de 8107 NMP/100 ml, el cual no es representativo dado que el promedio es influenciado por la concentración de una muestra (170000 NMP/100 ml). El 90.5% de las plantas se hallan con concentraciones de 2 NMP/00 ml, lo cual no es representativa por lo que es necesario contar con una mayor información de coliformes fecales, siguiendo una misma metodología para su análisis correspondiente.

• NITROGENO AMONIACAL (Graf. 10)

El promedio de Amoniaco para el Perú es de 63.1 mg/l, 33.6% mayor que el promedio de varios países (41.9 mg/l), 20.8% mayor que el valor propuesto (50 mg/l) y este último es similar al LMP de España, por lo que se considera viable para el País. La concentración de Amoniaco para países Sudamericanos es de 10 mg/l y corresponde a un solo país (Argentina). El 36% de las plantas se hallan con concentraciones mayores a los 50 mg/l, por lo que será necesario un mejoramiento en el proceso productivo.

B. AGUAS SUPERFICIALES

Los procesos de pelambre y cromado constituyen las dos áreas de mayor contaminación por sus altos contenidos de DQO, DBO5, sólidos suspendidos totales y cromo en solución.

Las concentraciones de los efluentes líquidos de las curtiembres, muestran concentraciones promedios muy por encima de los LMP propuestos, excepto el pH, temperatura y Cromo+6 por lo que se necesitará un tratamiento secundario biológico para alcanzar dichos LMP. Cabe destacar que las diferencias en las concentraciones halladas están relacionadas con el volumen de producción de las empresas y con los procesos desarrollados en el momento de la toma de muestra.

- Límites Máximos Propuestos para el Subsector Curtiembre:

*Ver página 42

En el Cuadro N° 3 se muestra el número de empresas, promedio, desviación estándar, coeficiente de variación y rango de cada parámetro.

El Cuadro N° 4 muestra los LMP propuestos y su comparación con otros países.

El LMP planteado para pH (5.0 – 8.5), es similar al de varios países y países Sudamericanos, es coherentes con los LMP internacionales de referencia y consistentes con las cifras que se han obtenido actualmente en el Perú. Dos plantas superan al LMP propuesto.

• TEMPERATURA (Graf. 12)

El LMP planteado en temperatura (35 °C), es similar al de varios países y países Sudamericanos, es coherentes con los LMP internacionales de referencia y consistentes con las cifras que se han obtenido actualmente en el Perú. Los datos obtenidos de Temperatura de las curtiembres en el Perú, para aguas superficiales, no superan el LMP propuesto.

• ACEITES Y GRASAS (Graf. 13)

El promedio de varios países es aproximadamente 39.5 % mayor que el LMP propuesto, debido a que muchos de los países considerados tienen LMP generales para todos los efluentes industriales (no son específicos para las curtiembres). Necesariamente las plantas peruanas tendrán que llevar a cabo un tratamiento secundario para alcanzar el LMP propuesto. Sólo tres empresas cumplen con el LMP propuesto, es decir, un 42,9% de todas las plantas. Para lograr el LMP propuesto será necesario aplicar la remoción de grasas.

• DBO5 (Graf. 14)

El promedio de DBO5 se halla por encima del LMP propuesto, por lo que requieren un tratamiento secundario biológico para alcanzar dicho LMP propuesto. Por otro lado, el promedio de países Sudamericanos sobrepasa el LMP propuesto, debido a que varios países como: Venezuela (DBO5 60mg/l) y México para muestreo instantáneo (DBO5 200mg/l), sus legislaciones les permiten el vertimiento de mayores concentraciones a los cuerpos de agua, así mismo el Banco Mundial da como LMP de descarga a cuerpos de agua: DBO5 50 mg/l, igual al LMP propuesto. Sólo el 11.1% de las empresas se hallan por debajo del LMP propuesto de DBO5.

• DQO (Graf. 15)

El promedio de DQO se halla por encima del LMP propuesto (250 mg/l), por lo que requieren un tratamiento secundario biológico para alcanzar dicho LMP propuesto. Por otro lado, el promedio de países Sudamericanos sobrepasa el LMP propuesto, debido a que varios países como Venezuela (DQO 350mg/l) su legislación le permite el vertimiento de mayores concentraciones a los cuerpos de agua, así mismo el Banco Mundial da como LMP de descarga a cuerpos de agua: DQO 250 mg/l, igual al LMP propuesto. El 11.1% se encuentra debajo del LMP propuesto y el 33.3% se hallan con concentraciones mayores de 4000 mg/l.

• SST (Graf. 16)

El promedio de SST se halla por encima del LMP propuesto, por lo que requieren un tratamiento secundario biológico para alcanzar dicho LMP propuesto. Por otro lado, el promedio de países Sudamericanos sobrepasa el LMP propuesto, debido a que varios países como Venezuela (DQO 350mg/l) y México para muestreo instantáneo (SST 200 mg/l), sus legislaciones les permiten el vertimiento de mayores concentraciones a los cuerpos de agua, así mismo el Banco Mundial da como LMP de descarga a cuerpos de agua: SST 50 mg/l, igual al LMP propuesto. El 12.5% se hallan por debajo del LMP propuesto para SST, mientras que el 50% presenta concentraciones mayores de 3000 mg/l.

• SULFUROS (Graf. 17)

El LMP propuesto (1 mg/l) es igual al de varios países, Banco Mundial y Suiza, siendo coherente con estos LMP internacionales de referencia, muy inferior a lo hallado en el promedio para el Perú (378 mg/l), por lo que será necesario llevar a cabo un Tratamiento Secundario. El 100% de las plantas se hallan encima del LMP propuesto. Existe una visible diferencia entre el LMP propuesto y la Ley General de Aguas, estos deberán tener en cuenta el factor de dilución, asimismo debe considerarse el alto costo que se requeriría para alcanzar el LMP.

• CROMO +6 (Graf. 18)

El promedio para el Perú de Cromo +6 se halla dentro del LMP propuesto (0.3 mg/l) y varios países, considerándose razonable. Considerando además la tecnología en el Perú, este promedio sería algo mayor a los LMP del Banco Mundial y de Suiza que corresponden a tecnologías limpias. Estos pueden ser reducidos mediante la fijación del cromo y reciclaje, y optimizando el uso de este insumo (mejor dosificación).

• CROMO TOTAL (Graf. 19)

La concentración promedio de Cromo Total (289 mg/l) es elevada en relación al LMP propuesto (2.5 mg/l), similar a los establecidos en los países Sudamericanos y de varios países. Las altas concentraciones se consideran no representativas, dado que corresponden a evaluaciones puntuales. Sólo dos empresas se encuentran debajo del LMP (22.2%). El promedio se ve influenciado por las concentraciones de 4 empresas que suman el 44.4% con valores mayores a 200 mg/l. Estos pueden ser reducidos mediante la fijación del cromo y reciclaje, y optimizando el uso de este insumo (mejor dosificación).

• COLIFORMES FECALES (Graf. 20)

El LMP propuesto (4000 NMP/100 ml) es igual al máximo valor propuesto por la Ley General de Aguas, diez veces mayor que los del Banco Mundial. El promedio para el Perú (1803 NMP/100 ml) se halla por debajo del LMP propuesto. Este promedio podría ser reducido si no se considera una planta que tiene una concentración de 9000 NMP/100 ml. El 80% de las plantas se hallan por debajo del LMP propuesto, el resto deberá ser sometido a un Tratamiento Secundario para alcanzar el LMP propuesto.

• NITROGENO AMONIACAL (Graf. 21)

El LMP propuesto (20 mg/l) es muy superior a la dada por los países Sudamericanos y de varios países, el doble del Banco Mundial y muy inferior al promedio para el Perú (164.4 mg/l), por lo que será necesario aplicar un Tratamiento, además de las mejoras en el proceso productivo, para alcanzar el LMP propuesto. El 20% de las empresas se hallan por debajo de LMP propuesto.

Para la propuesta de los LMP se ha considerado:

A. Impacto en la Salud Humana.

Los estudios científicos relacionan las concentraciones de los contaminantes en diferentes niveles con los efectos observados sobre la salud. Sin embargo, en nuestro país no se han llevado a cabo los estudios epidemiológicos y toxicológicos que caractericen estos impactos.

B. Inventario de las Fuentes y Análisis de Datos.

A pesar que los datos de los efluentes líquidos presentan vacíos en su recopilación, los contaminantes tradicionales, como el pH, Temperatura, DBO₅, SST y Aceites y Grasas cuentan con datos limitados.

Se ha recolectado todos los datos existentes en el MITINCI (Informe Ambiental y Expedientes de Estudios Ambientales presentados a la DAAM).

Las concentraciones de algunos parámetros se hallan por encima de los LMP de referencia. Algunos de estos datos corresponden a diferentes etapas del proceso, en otros casos su alta concentración se debería probablemente a errores de muestreo y a la metodología de análisis.

C. Estudio Costo / Efectividad

El análisis de costo-Efectividad constituye un elemento fundamental para la determinación: de los LMP. Estos deben ser orientados hacía aquellos contaminantes específicos que requieren atención prioritaria en las áreas urbanas, a fin de establecer medidas para reducir los niveles de los contaminantes seleccionados.

Sin embargo, el País no cuenta con estudios de costo-efectividad de las acciones de prevención y/o corrección y/o mitigación de los efluentes líquidos y emisiones atmosféricas, por lo que sería importante una investigación bibliográfica sobre este aspecto lo que podría contribuir a complementar el cumplimiento gradual de las fechas objetivo.

La inexistencia de información confiable de consideraciones relativas al bienestar público (impactos sobre la flora, fauna, infraestructura, paisajes, etc.), hace que sea necesario diseñar estrategias mas sofisticadas para una mejor evaluación de las mismas y la obtención de indicadores más precisos.

Para este efecto, contando con el apoyo del proyecto SENREM-CONAN/USAID, se encargó la elaboración de un Estudio a cargo de Consultores Nacionales, cuyo resultado ha sido incorporado al presente Informe.

D. Problemas Tecnológicos.

En casi la totalidad de empresas de este subsector se viene utilizando una tecnología obsoleta, por lo que una disminución drástica de la generación de contaminantes involucraría grandes costos, por lo que algunos de los LMP propuestos no son tan restrictivos como para que los cambios tecnológicos y sociales necesarios impidan su cumplimiento en el plazo establecido por la normatividad ambiental sectorial.

6.8. CUMPLIMIENTO DE LOS LMP.

El plazo de adecuación no excederá de 5 años contados a partir de la aprobación del PAMA respectivo; pudiendo ser extendido por un plazo no mayor de 2 años, en los casos en que los PAMAs contengan acciones destinadas a promover métodos de prevención de la contaminación y respondan a los objetivos de protección ambiental contenidos en las guías de manejo ambiental.

El PAMA contará con un Cronograma detallado de cumplimiento para su respectivo seguimiento.

El MITINCI conjuntamente con otras Instituciones relevantes llevará a cabo un proceso de discusión pública destinada a formular la propuesta legal que contemple incentivos y/o beneficios tributarios, económicos y financieros, para de esta forma facilitar y coadyuvar a lograr el mejor cumplimiento de los LMP, sin que se vea afectada la competitividad del Sub Sector Curtiembre.

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. Las recomendaciones propuestas por los consultores del proyecto SENREM, pueden contribuir a la reducción de la concentración de contaminantes en los efluentes de las curtiembres.

Las plantas nuevas que arrojan sus efluentes al alcantarillado deberán adoptar tecnologías que combinen las tecnologías de prevención (cribas, reuso del efluente del pelambre y baños de cromo) con tecnologías de tratamiento primario al final del proceso (floculación, coagulación, etc). En cambio, las curtiembres nuevas o existentes que descarguen sus efluentes a aguas superficiales, requerirán el tratamiento secundario de sus efluentes para cumplir con los LMP.

7.2. La adecuación progresiva de las plantas existentes deberá comenzar con la adopción de las tecnologías de más bajo costo que permita resolver los problemas más urgentes con la implementación y mantenimiento adecuado de cribas y la adopción de valores mínimos de pH en los efluentes con contenidos de sulfuros, siendo posible controlar los problemas de atoros y generación de ácido sulfhídrico (H₂S) en el sistema de alcantarillado.

7.3 La instalación de cribas permitirá disminuir significativamente los sólidos en suspensión y por lo tanto disminuir los atoros en los desagües. Estas cribas pueden ser fabricadas a bajo costo. En cuanto a los costos de construcción e instalación de cribas para la retención de sólidos, no variarán con relación al número de botales. Su capacidad de retención dependerá del mantenimiento y frecuencia de la limpieza.

7.4 Los costos directos para la implementación de las pozas de sedimentación variarán según el consumo de agua y del lugar donde se ubique la empresa.

7.5 Para la instalación del sistema de reciclado del cromo, deberá efectuarse un breve examen del proceso original comparándolo con el proceso de reciclado a fin de determinar la eficiencia del sistema a aplicar. En cada caso, deberán medirse los parámetros básicos durante los inicios de la implementación del sistema y en períodos más espaciados una vez que el sistema esté en operación.

7.6. Es importante establecer un límite de pH que evite la formación de concentraciones letales de H₂S en los efluentes del pelambre. El informe de los expertos señaló que a un pH de 6, el 80% del sulfuro estará presente en forma de H₂S. Como el gas es poco soluble al agua, la mayor parte del gas será desprendido a la atmósfera presentándose un serio riesgo de salud ocupacional. Aún cuando se haga el reuso de los baños de pelambre no sería suficiente para reducir la concentración de sulfuros a un nivel que elimine el peligro de desprendimiento de H₂S; por ello, recomendaron establecer un rango de pH entre 9 y 11 para los efluentes del pelambre, a fin de asegurar que dichas concentraciones se encuentren en niveles poco significativos.

Sin embargo, de la revisión de la normatividad internacional y nacional se han encontrado valores de pH para los efluentes finales de las curtiembres que fluctúan entre 5 y 10, por lo que se ha decidido establecer un Valor de Tránsito para el pH en el rango de 6.5 - 9.5; debiéndose en el período de evaluación estudiar con mayor énfasis la incidencia del H₂S en los procesos de la curtiembre y los efectos que podrían ocasionar a la salud, los cuales se complementarán con los monitoreos que deberán efectuar estas empresas.

7.7. Para las plantas existentes se ha decidido establecer LMP de carácter obligatorio para los parámetros de Temperatura y Aceites y Grasas. Asimismo, establecer Valores de Tránsito parámetros DBO₅, DQO, SST, Sulfuros, Cromo +6, Cromo Total y Nitrógeno Amoniacal (N - NH4).

7.8. Para el caso de efluentes líquidos los Valores de Tránsito para alcantarillado deberán tener un período de vigencia de 2 años, período en el cual deben realizarse las pruebas y mediciones correspondientes que aseguren alcanzar estos límites con las medidas de prevención y mitigación a implementar. Luego de este período, los Valores de Tránsito deben revisarse como resultado de la data obtenida a fin de establecer los respectivos LMP.

La justificación para el establecimiento de los valores de tránsito es porque la información no es confiable respecto a las características de los vertimientos de las plantas existentes, y que Subsector es sumamente complejo y heterogéneo (con un porcentaje de PYMES), lo cual dificulta el establecimiento de límites máximos permisibles de carácter obligatorio basados en estándares internacionales, por lo cual es necesario contar con información de línea base más completa y llevar a cabo evaluaciones cuantitativas por fases del proceso.

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