CURTIDO

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7) DEFECTOS DETECTABLES DE LA CURTICIÓN AL CROMO

1. Observación  de manchas luego del proceso.
   De entre las posibles causas se destacan:

   1. Curtición muy rápida (muy alta frecuencia de giro del fulón)

   2. Excesiva concentración de sales curtientes

   3. Elevadas temperaturas durante el proceso de basificación

   4. Elevado valor del pH final de la curtición

   5. Muy grandes y bruscos saltos de pH durante el proceso de basificación

   6. Utilización de sales básicas de cromo obtenidas por reducción con melaza y o otros azúcares, u otros productos orgánicos  de los que han quedado residuos carbonosos derivados del proceso de reducción (azucares quemados).En este caso se generan manchas pardo oscuras extendidas sobre las superficie de los cueros wet blue.

   7. Formación de jabones grasos de cromo, debido a un alto tenor no removido de grasas naturales o ácido grasos libres traídas hasta el baño de curtición, por insuficiente desengrase o muy poca extracción en los etapas anteriores del proceso de ribera. Se forman así jabones insolubles de cromo, estos no se penetran con tratamientos químicos posteriores y dificultan la obtención de tintados uniformes tanto en sección como en superficie.

2. Baja estabilidad al hervido de una muestra rectangular del cuero (culatas) teóricamente curtido.
   De entre las posibles causas se pueden destacar:

   1. Muy baja cantidad de cromo

   2. Una insuficiente penetración del curtido

   3. Una escasa y poco penetrante basificación

   4. Baja temperatura final del proceso

   5. Insuficiente reticulación transversal de los curtientes con los sitios reactivos de la piel  a curtir

   Frecuentemente la prueba al hervido (1 minuto) mejora en su resultado, luego de unos días de almacenamiento.
    

3. Distribución no uniforme del cromo en la piel.
   Generalmente se genera ya desde un mal desencalado y en forma complementaria por la utilización de sales curtientes fuertemente basificantes.
   Utilizando enmascarantes como formiato de sodio, oxalato o acetato de sodio, se logra mejorar la uniformidad en la distribución del cromo.

4. Cueros chatos.
   De entre las posibles causas podemos destacar:

   1. Muy bajo valor de pH en el piquelado

   2. Baja oferta de óxido de cromo

   3. Altas ofertas de sales neutras (por ej. NaCl) durante el transcurso de la curtición

   4. Fuerte enmascaramiento de la sal curtiente, y

   5. Una débil basificación

   Para evitar la obtención de cueros delgados , se recomienda no utilizar ácido clorhídrico en el piquelado y sustituir la sal común (NaCl= cloruro de sodio) por sulfato de sodio (Na2SO4), o realizar el piquelado sin sal y/o sulfoácidos.

5. Cueros de flor suelta y tacto esponjoso.
   Entre los principales motivos:

   1. Curtido muy fuertemente basificado

   2. Valores de pH final de curtido muy altos

   3. Tiempos muy largos de proceso o de rodamiento

   4. Muy alta frecuencia de giro (rev./minuto) del fulón
      Químicamente este efecto, independientemente del control de aquellos motivos , se puede compensar, utilizando en parte curtientes tipo dialdheido glutárico, ó tipo polímero sintético, así como sales de aluminio.

6. Estallido de flor

   1. Bajo tenor de sal (NaCl) en el proceso de piquel

   2. Muy largo tiempo de rotación del piquel en el baño nuevo, antes de agregar los productos del curtido.

   3. Sobrecurtición por utilización de curtientes al cromo no enmascarados

   4. Basificación con muy alto valor de pH final

   5. Agregado de agua caliente en el momento no apropiado.

7. Insuficiente agotamiento de baños.

   1. Excesivo volumen del baño de curtido.

   2. Bajas temperaturas de curtición.

   3. Tiempo de rotación muy reducido.

   4. Muy alto grado de enmascaramiento.

   5. Altas ofertas de sales de cromo curtientes.

   6. Alto grado de enmascaramiento.