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Menú
temático Engrase
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Introducción
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Los
engrasantes
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Sustancias
engrasantes más importantes
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Clasificación
, características y acción sobre
el cuero
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Qué
se le debe exigir a un producto engrasante
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Proceso
de engrase
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Tipos
de engrase
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Engrase
cuero al cromo y cuero vegetal
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Factores
que influyen
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Controles
o condiciones para la regularidad del proceso
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Fallas
en el procedimiento y defectos en el cuero
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Consideraciones
a tener en cuenta sobre el engrase
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Fenómenos
posteriores a la operación
-
Bibliografía
- Química técnica de tenería Igualada Adzet
Adzet J.M.- 1965
- Posibles fallas en el cuero y su producción
Gerhard John - Lampartheim Alemania 1998
- Noçoes básicas de ribeira, curtimento e
recurtimento - Escola de Curtimento Senai 1989
- Tecnología Química del Cuero (Gratacos/Boleda/Portavella/Adzet/Lluch)
- Química y tecnología de los nutrientes Carlos
A. Rey 1993
- Vademécum para el Técnico Curtidor BASF 1990
- Curtir, teñir, acabar.- Bayer 1990.
- Revista Couro N° 129 "Principales
mecanismos y directrices del engrase de los cueros"
1)
INTRODUCCIÓN
En
las operaciones previas al proceso de curtido del cuero como el depilado y purga se eliminan la mayor parte de los aceites
naturales de la piel y cualquiera sea el tratamiento previo que se le da a la
piel como el proceso de curtido, al completarse el mismo, el cuero no tiene
suficientes lubricantes como para impedir que se seque.
El cuero curtido es entonces duro, poco flexible y poco agradable al tacto. Las
pieles sin embargo, en su estado natural tienen una turgencia y flexibilidad agradable a los
sentidos debido al gran contenido de agua que es alrededor del 70-80% de su peso
total.
Antiguamente
en los
cueros curtidos con sustancias vegetales
se empleaban para el engrase tan solo aceites y grasas naturales del mundo
animal y vegetal. Se incorporaban al cuero batanando en bombo o aplicando la
grasa sobre la superficie del mismo.
Esta operación se conocía como adobado.
Estos aceites
y grasas naturales recubrían las fibras y también le otorgaban al cuero cierto
grado de impermeabilidad, pero su utilización en cantidades importantes
confería colores oscuros; los cueros de colores claros sólo se lograban con
pieles livianas.
En
general, el engrase es el último proceso en fase acuosa en la
fabricación del cuero y precede al secado. Junto a los trabajos de
ribera y de curtición es el proceso que sigue en importancia,
influenciando las propiedades mecánicas y físicas del cuero.
Si
el cuero se seca después del curtido se hace duro porque las fibras se
han deshidratado y se han unido entre sí, formando una sustancia
compacta. A través del engrase se incorporan sustancias grasas en los
espacios entre las fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un
cuero más suave y flexible. Algunas
de las propiedades que se dan al cuero mediante el engrase son:
-
Tacto,
por la lubricación superficial
-
Blandura
por la descompactación de las fibras
-
Flexibilidad
porque la lubricación externa permite un menor rozamiento de las
células entre sí
-
Resistencia
a la tracción y el desgarro
-
Alargamiento
-
Humectabilidad
-
Permeabilidad
al aire y vapor de agua
-
Impermeabilidad
al agua; su mayor o menor grado dependerá de la cantidad y tipo
de grasa empleada.
El
engrase se realiza en los mismos fulones de las operaciones anteriores.
Algunas curtiembres recuperan el sebo y las grasas naturales de las
carnazas para poder aprovecharlas en el engrase, luego de un proceso de
sulfonación.
En
el engrase son muy claros dos fenómenos distintos: la penetración que
se podría considerar como un fenómeno físico y la fijación en el que
participan reacciones químicas.
La emulsión de los productos engrasantes penetra a través de los
espacios interfibrilares hacia el interior del cuero y allí se rompe y
se deposita sobre las fibras. Esta penetración se logra por la acción
mecánica del fulón, junto con los fenómenos de tensión superficial,
capilaridad y absorción.
El punto isoeléctrico del cuero dependerá del tipo de curtido, si el
pH es menor que el punto isoeléctrico se comportará como catiónico
fijando los productos aniónicos y si el pH es superior lo contrario. La
grasa tendrá naturaleza catiónica, aniónica o no iónica según el
tratamiento que haya tenido o el tipo de emulsionante que tenga
incorporado.
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