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2)
Curtición al Cromo (Procedimientos modernos y ecológicos)
VALORACIÓN
Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS
-
Los
wet blues resultantes, al contrario de los obtenidos mediante un
proceso clásico, no tienen un carácter de carga netamente catiónico.
-
Si
observamos los cueros en su fase húmeda, según la intensidad del
curtido al cromo, el carácter de la carga es muy aniónico.
-
La
coloración obtenida luego de los procesos de teñido es de calidad
más uniforme, nivelada y constante, pudiéndose desarrollar ahorros
en la en la posterior neutralización previa al recurtido, teñido y
engrase.
-
Debido
al tamaño molecular de los complejos de cromo generados y
utilizados para curtir con máximo agotamiento, se obtiene un wet
blue mucho más lleno, donde las partes vacías y tradicionalmente
mas fofas , aparecen mas llenas y de flor más firme.
-
Las
emisiones de cromo en los baños efluentes primarios, derivados de
los lavados en los siguientes procesos de la preparación húmeda
son cuantitativamente menores en estos curtidos de alto agotamiento
con respecto a los generados en un curtido clásico.
-
Si
comparamos la pérdida de cromo (por tonelada de pieles en tripa a
curtir) en un curtido clásico (6,5 kg) con la correspondiente de un
curtido de alto agotamiento (1 kg) vemos la contribución tecnológica
desde el diseño del proceso como aporte inicial para generar un
efluente final de curtido más fácil y económicamente más
tratable que el generado por un proceso de curtido clásico.
PROPUESTA
DE PROCESO DE CURTIDO ALTO AGOTAMIENTO
PIQUELADO
-
50
% de agua, 28 ºC
- x
%
de sal (cloruro de sodio) 6 º Bé.
- x
%
de ácido fórmico
- x
%
de ácido sulfúrico
MARCHA
120 MINUTOS
-
pH=
2,8
- 0,5-2,0 % de mezcla de aceites naturales y sintéticos sulfitados (ref.peso
en tripa) (mezcla resistente a los electrolitos para tapicería de
autos).
- 1,0
- 2,0
% de aldehído alifático (45 % mat. Activa)
CURTIDO
-
SIN
ESCURRIR EL BAÑO ANTERIOR
- 4,5
% DE SULFATO BÁSICO DE CROMO 33 º Sh (BASICIDAD) (24 % DE Cr2O3 aprox.)
- 0,9 - 1,0
% de Mezcla de magnesita de reactividad media con ácido dicarboxílico.
Tiempo
de marcha de 10 a 12 horas.
pH
aprox. Final = 4.2
Temperatura
final
= 45
º C
Para
este tipo de proceso los ANÁLISIS
DE LABORATORIO MUESTRAN LOS SIGUIENTES RESULTADOS:
CONCENTRACIÓN
DE Cr +3 /baño aprox. 450 mg/lt.
%
de cromo ofertado ,absorbido por el cuero en este proceso =
99%
CONCENTRACIÓN
DE CROMO/CUERO aprox. 3,9 %
CONCENTRACIÓN
DE CROMO EN DIFERENTES ETAPAS DEL PROCESO
| TIPO
DE
BAÑO
|
Clásico
|
alto agotamiento
|
| DE
CURTIDO
|
3000 mg/l
|
500 mg/l
|
| Líquido
|
|
|
| De
curtido
|
2000 mg/l
|
300 mg/l
|
| Lavado
1
|
1000
mg/l
|
150 mg/l
|
| Neutralización
|
200 mg/l
|
15 mg/l
|
| Lavado
2
|
50 mg/l
|
5
mg/l
|
| Teñido
|
|
|
| Engrase
|
|
|
| Recurtido
|
100 mg/l
|
10
mg/l
|
| Fijación
|
200
mg/l
|
5
mg/l
|
| Lavado
3
|
150 mg/l
|
5
mg/l
|
| TOTAL |
6,7
kg/l |
1kg /l |
MAQUINARIA SUGERIDA PARA PROCESOS ECOLÓGICOS
PLANTA DE CURTIDO
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