CURTIDO


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2) Curtición al Cromo (Procedimientos modernos y ecológicos)

Otra variedad de productos basificantes

Existen en el mercado productos que contienen como medios de basificación  algún tipo de dolomita (CaMg(CO3)2).
Como se observa de la fórmula estructural , las dolomitas presentan sales dobles de carbonato de magnesio y carbonato de calcio.
Si consideramos el proceso de curtido, el carbonato de calcio formará sulfato de calcio (yeso) difícilmente soluble, el cual precipita sobre la superficie del cuero y esto proyectado a los sucesivos procesos, teñido, hidrofugación y otros, podría llevar a graves problemas.

Los cueros Wet-blue con gran cantidad de calcio, puedan dar lugar a cueros armados, que necesitan una gran cantidad de productos engrasantes, generando el riesgo de obtener una piel suelta ,teñidos de difícil penetración y con manchas.

También por la misma causa (exceso de calcio) se pueden verificar entre otras observaciones organolépticas:

  • Aspereza de flor.

  • Dificultad de penetración de los curtientes, pudiendo causar  áreas de  “curtido muerto”, principalmente en el caso de curtido vegetal.

De todo lo anterior surge la pregunta:

  • cómo identificar ión calcio en cuero wet-blue ?

Existen métodos analíticos que dan la cantidad exacta de calcio contenido en el cuero, pero se necesitaría equipos de laboratorio muy sofisticados.
Con el objetivo de facilitar la vida de los técnicos curtidores, se desarrolló un método, simple  y rápido, fácil de  ejecutar en una curtiembre.
Se trata de la utilización de un indicador para calcio, que identifica la presencia o ausencia de calcio en los cueros. Este indicador es el: Negro de eriocromo T, que en presencia de Calcio se torna rojo ,y en ausencia es Azul.

Desarrollo del método

  1. Sobre un corte de cuero wet-blue, se colocan algunas gotas de solución tampón pH =10 (hidróxido de amonio y cloruro de amonio (este pH torna el indicador selectivo para el calcio).

  2. Sobre las gotas de solución tampón se deja gotear una solución de Negro de Eriocromo T a 0,5 % en etanol (alcohol etílico).

  3. Inmediatamente después se observa un desarrollo de color.

Una coloración de roja a violeta – rojiza   indica la presencia de calcio en cantidades que pueden causar problemas en los procesos tintura y engrase.
En cuanto a un color azul de lila-azulado indica bajas concentraciones de calcio.
La siguiente cartilla de colores permite determinar aproximadamente la cantidad de calcio en los cueros.

Importante:

Recomendamos utilizar como concentración máxima de calcio en los cueros , un valor del orden de 100 ppm (partes por millón). 
Este método puede ser aplicado a cueros semi-acabados en wet-blue.

A pesar de todas las precauciones, los recursos para mejorar el agotamiento en un curtido al cromo clásico, por encima de lo que hemos hablado, hasta el momento son aún limitados.

En las condiciones normales expuestas de curtido, el contenido residual de cromo es de 1500 a 2000 mg/litro, y esto representará el máximo de lo alcanzable.

Si se requiere lograr una mayor reducción del cromo en las aguas residuales, sólo se puede pensar en un proceso de alto agotamiento donde se usen agentes enmascarantes reticulantes, a saber:

  • oxazoles

  • urotropin (hexametilentetramina)

  • fosfatos

  • aldehídos ácidos carboxílicos

  • metilcelulosa

  • poliacrilatos-parcialmente esterados

  • aminoácidos/glutaraldehído

  • ácidos dicarboxílicos (los más utilizados en el práctica)

  • ácidos policarboxílicos

  • silicato de aluminio y sodio

Actualmente se han impuesto los ácidos dicarboxílicos puesto que:

  • tienen un muy alta eficacia

  • son de fácil manejo

  • lograda calidad del artículo final (cuero)

  • y también un precio muy competitivo

Desde el punto de vista químico los ácidos dicarboxílicos los grupos carboxílicos terminales existentes, implican una bi-función que permite explicar la unión en sus dos extremos con el catión cromo (Cr +3).

Esto tiene como consecuencia la formación de un complejo estable, dando lugar a una reticulación.

De esta reticulación, se obtiene:

  1. un aumento del tamaño de la molécula curtiente de cromo, lo que la hace más astringentes, es decir que se unen mucho mejor a la fibra (a curtir) y pueden provocar una mejor reticulación de las moléculas colagénicas.

  2. Como todos los ácidos orgánicos, los dicarboxílicos funcionan como enmascarantes (forman complejos de alta estabilidad), de forma tal que para precipitar el hidróxido de cromo se requiere un pH mayor, y por esto es posible en este caso desarrollar un curtido a pH más elevados.

El efecto final obtenido (en cuanto al agotamiento del baño), depende mucho del ácido orgánico elegido.
La mayoría de los ácidos orgánicos tienen una influencia negativa sobre el nivel de agotamiento.
Productos como:

- ácido fumárico
- ácido ftálico
- ácido glutárico
- ácido succínico
- ácido adípico (el que tiene las propiedades mas favorables)

realmente contribuyen con su presencia en el baño de curtido a mejorar el agotamiento.

Es importante además de una buena selección, dosificar adecuadamente este tipo de productos. Por lo que se sugiere realizar una cierta cantidad de ensayos a modo de determinar la cantidad  óptima a aplicar.

Graficando lo realizado empíricamente y los resultados obtenidos, se obtiene al representar la concentración residual de catión Cr en el baño vs. la oferta de ácido adípico, vemos que la cantidad óptima a ofertar para obtener el mejor agotamiento es de 0,3-0,4 mol de ácido adípico por cada mol de cromo ofrecido.
Sorprende comprobar que a mayores cantidades ofertadas del ácido adípico no se logran buenos niveles de agotamiento.
La explicación de este comportamiento tiene sus razones en las reacciones de competitivas presentadas entre los grupos carboxílicos del colágeno y los grupos carboxílicos del ácido adípico.

Si deseamos realizar un proceso de curtido al cromo de alto agotamiento debemos utilizar una mezcla ajustada de magnesita de reactividad media y ácido adípico, (existe esta mezcla ya formulada por proveedores especialistas en el tema y de muy alto perfil de calidad).

Existe la necesidad de observar en la práctica meticulosos cuidados y precauciones previas para llegar al objetivo (el máximo agotamiento y mínima emisión de metal cromo  en el efluente). A simple vista se pueden distinguir como muy diferentes los baños residuales provenientes de un curtido clásico, contra las soluciones enmascaradas  con ácido adípico.

Lo anterior en el sentido de que debemos hacer todo lo posible para promover una buena penetración de la materia curtiente.

Para ello debemos enlistar como necesarias las siguientes condiciones:

  1. En lo posible partir de cuero dividido en tripa.
    El problema puede ser de difusión hacia el interior de la piel, sobre todo en las pieles gruesas sin dividir, puesto que los ácidos dicarboxílicos provocan la formación de complejos de cromo relativamente grandes.

  2. Remojo, Pelambre y Purga ajustados para obtener una estructura abierta.

  3. Al controlar el desencalado (con fenoltaleína; debemos verificar ninguna reacción roja) o sea eliminación total del calcio en la fibra.

  4. Las pieles deben quedar bien piqueladas, y en particular para procesos de pieles (por ej.vacunas) sin dividir el pH<2,8  y tiempo mínimo de rotación 3 horas.

  5. Aplicar aldehídos en el piquelado.

  6. Luego de agregar todo el curtiente al cromo y previo al agregado del basificante (con ácido adípico), dejar rodar como mínimo 60 minutos.

  7. El volúmen del baño debe ser lo reducido (corto) que sea posible.

  8. Se deber verificar un aumento gradual del pH durante el proceso de basificación. Esto transcurre automáticamente utilizando los productos autobasificantes que ya son clásicos y  ofertados por algunas compañías proveedoras del ramo.

  9. Se debe controlar que durante el proceso de curtido la temperatura permanezca dentro del rango de los 30 ºC. y finalizar el proceso con temperaturas más altas (45 ºC).

Resumiendo un poco las exigencias al proceso para lograr excelente y óptimo agotamiento tenemos:

  1. la temperatura final > 40 ºC, y de ser posible = 45ºC.

  2. Tiempo de rotación del fulón no menor de 10 horas.

  3. Tratar de obtener un pH> 4,0 , en lo posible 4,2.

  4. Relación de baño < 80 ºC.

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